常見(jiàn)問(wèn)題
熱浸鍍鋅鋼板的焊接工藝是怎樣的？
來(lái)源：www.unuegyb.com.cn 發(fā)布時(shí)間：2022年09月02日
隨著時(shí)代的發(fā)展，很多工藝有了進(jìn)步，熱浸鍍鋅鋼板技術(shù)的加入也成就了很多產(chǎn)品。鍍鋅是指在金屬材料、鋁合金或其他材料表面鍍上一層鋅以達(dá)到美觀、防銹功能的表面溶液技術(shù)。關(guān)鍵方法是熱浸鍍鋅。鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎沒(méi)有變化。在潮濕和寒冷的空氣中，鋅表面會(huì)形成一層高密度的堿式碳酸鋅膜。下面詳細(xì)介紹熱浸鍍鋅鋼板的焊接工藝。
一、手工電弧焊
1、焊接前的準(zhǔn)備工作
為了減少焊接煙塵，防止焊接裂紋和氣孔的產(chǎn)生，焊前除開(kāi)適當(dāng)?shù)钠驴谕猓€應(yīng)清除坡口附近的鋅層。去除方法可以是火焰烘烤或噴砂。槽縫應(yīng)盡量控制在1.5～2mm以內(nèi)，當(dāng)工件厚度較大時(shí)，可放寬至2.5～3mm。
2、電極的選擇
焊條的選用原則是焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)盡可能接近母材，焊條熔敷金屬中的硅含量應(yīng)控制在0.2%以下。
使用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條時(shí)得到的接頭強(qiáng)度可以達(dá)到滿意的指標(biāo)，但使用低氫型焊條和纖維素型焊條時(shí)容易出現(xiàn)夾渣和氣孔。發(fā)生在焊條焊接的焊縫中，一般不使用。
對(duì)于低碳鋼熱浸鍍鋅鋼板，應(yīng)選J421/J422或J423焊條。對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)在500MPa以上的熱浸鍍鋅鋼板，可以使用E5001、E5003等型號(hào)的焊條。對(duì)于強(qiáng)度大于600MPa的熱浸鍍鋅鋼板，宜選用E6013、E5503和E5513焊條。
焊接時(shí)盡量使用短電弧，不要使電弧擺動(dòng)，防止鍍鋅層熔化面積擴(kuò)大，保障工件的耐蝕性，減少冒煙量。
二、熔化極氣體保護(hù)焊
可采用CO2氣體保護(hù)焊或ArCO2、ArO2等混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。保護(hù)氣體對(duì)焊縫中的鋅含量有顯著影響。使用純CO2或CO2O2時(shí)，焊縫中的Zn含量較高，而使用ArCO2或ArO2時(shí)，焊縫中的Zn含量較低。電流對(duì)焊縫中的鋅含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的鋅含量略有下降。
用氣體保護(hù)焊焊接鍍鋅鋼時(shí)，焊接煙塵比手工電弧焊要大得多，所以要特別注意排風(fēng)。影響煙塵量和組成的因素主要是電流和保護(hù)氣體。電流越大，或保護(hù)氣中CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，煙氣中ZnO含量也隨之增加，大ZnO含量可達(dá)70%左右。
在相同的焊接規(guī)格下，熱浸鍍鋅鋼板的熔深大于非鍍鋅鋼的熔深。T型接頭、搭接接頭和向下立焊的焊接氣孔比較敏感。在多道次焊接中，后道次的氣孔敏感性大于前道次。可以看出，保護(hù)氣體的成分對(duì)接頭的力學(xué)性能影響不大，一般采用純CO2進(jìn)行焊接。
一、手工電弧焊
1、焊接前的準(zhǔn)備工作
為了減少焊接煙塵，防止焊接裂紋和氣孔的產(chǎn)生，焊前除開(kāi)適當(dāng)?shù)钠驴谕猓€應(yīng)清除坡口附近的鋅層。去除方法可以是火焰烘烤或噴砂。槽縫應(yīng)盡量控制在1.5～2mm以內(nèi)，當(dāng)工件厚度較大時(shí)，可放寬至2.5～3mm。
2、電極的選擇
焊條的選用原則是焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)盡可能接近母材，焊條熔敷金屬中的硅含量應(yīng)控制在0.2%以下。
使用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條時(shí)得到的接頭強(qiáng)度可以達(dá)到滿意的指標(biāo)，但使用低氫型焊條和纖維素型焊條時(shí)容易出現(xiàn)夾渣和氣孔。發(fā)生在焊條焊接的焊縫中，一般不使用。
對(duì)于低碳鋼熱浸鍍鋅鋼板，應(yīng)選J421/J422或J423焊條。對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)在500MPa以上的熱浸鍍鋅鋼板，可以使用E5001、E5003等型號(hào)的焊條。對(duì)于強(qiáng)度大于600MPa的熱浸鍍鋅鋼板，宜選用E6013、E5503和E5513焊條。
焊接時(shí)盡量使用短電弧，不要使電弧擺動(dòng)，防止鍍鋅層熔化面積擴(kuò)大，保障工件的耐蝕性，減少冒煙量。
二、熔化極氣體保護(hù)焊
可采用CO2氣體保護(hù)焊或ArCO2、ArO2等混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。保護(hù)氣體對(duì)焊縫中的鋅含量有顯著影響。使用純CO2或CO2O2時(shí)，焊縫中的Zn含量較高，而使用ArCO2或ArO2時(shí)，焊縫中的Zn含量較低。電流對(duì)焊縫中的鋅含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的鋅含量略有下降。
用氣體保護(hù)焊焊接鍍鋅鋼時(shí)，焊接煙塵比手工電弧焊要大得多，所以要特別注意排風(fēng)。影響煙塵量和組成的因素主要是電流和保護(hù)氣體。電流越大，或保護(hù)氣中CO2或O2含量越大，焊接煙塵越大，煙氣中ZnO含量也隨之增加，大ZnO含量可達(dá)70%左右。
在相同的焊接規(guī)格下，熱浸鍍鋅鋼板的熔深大于非鍍鋅鋼的熔深。T型接頭、搭接接頭和向下立焊的焊接氣孔比較敏感。在多道次焊接中，后道次的氣孔敏感性大于前道次。可以看出，保護(hù)氣體的成分對(duì)接頭的力學(xué)性能影響不大，一般采用純CO2進(jìn)行焊接。
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