常見問題
熱鍍鋅表面缺陷分析與控制方法
來源：www.unuegyb.com.cn 發(fā)布時間：2022年07月01日
熱鍍鋅涂層具有優(yōu)良涂層性能和較長使用壽命，是提高鋼鐵防止氣腐蝕性能的有效方法之一，熱鍍鋅層表面有很多常見的質(zhì)量缺陷，如漏鍍、條紋羽毛白紋、鍍層厚、粗糙、灰色、撕裂紋、龜裂紋、水晶凸紋、“白銹”等，影響因素多，相對較難控制。對此可以從加強(qiáng)工藝進(jìn)行控制方面著手，輔以必要的工藝技術(shù)措施，以提高熱鍍鋅表面工作質(zhì)量，那么，下面就來里了解一下熱鍍鋅表面缺陷分析與控制方法。
分析熱鍍鋅層表面缺陷的原因及控制方法：
1、表面預(yù)處理
表面預(yù)處理不良是漏鍍的主要原因：鋼材在出廠、儲存、運(yùn)輸和加工過程中不可避免地會沾上油漆或礦物油脂，有時在焊接部件的檢驗(yàn)表面涂上難以清洗的特殊油脂，表面雜質(zhì)單獨(dú)酸洗去除，從而造成容易漏鍍。
熱鍍鋅板表面“露鐵”
另一種情況，由于酸洗過程中酸洗部位集中、堆碼密集、重量大等因素，造成酸洗不足、夾線，或因酸洗濃度過大而使酸式鹽沉積在表面和溝槽，漏鍍、虛鍍現(xiàn)象也是容易。再者因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中我們沒有得到及時將工件擺開，或烘干時間需要較長使鋼件表面問題出現(xiàn)二次微氧化、形成一種酸性鐵鹽覆蓋在表面上時，也極易導(dǎo)致出現(xiàn)漏鍍，特別是在相對濕度影響較大的氣候和大霧天氣時較為系統(tǒng)常見。此種發(fā)展情況分析往往比較容易被忽視。另外當(dāng)使用溶劑熱鍍鋅時，常用的氯化鋅和氯化銨混合水溶液的比例不正確時，不形成共晶點(diǎn)，特別是在濃度過高的情況下，支撐板焊接角接頭的圓孔容易發(fā)生漏灰。
2、熱鍍鋅厚度不夠
鍍鋅層厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求將直接影響產(chǎn)品的使用壽命， 鍍鋅層厚度不足的原因如下：
鋅液溫度的影響。當(dāng)鋅液溫度低于430 ° c 時，鋅和鐵的擴(kuò)散速率較低，難以形成足夠的鐵鋅合金層，整個鍍層較薄。因此要嚴(yán)格控制鋅液的溫度，以確保帶鋼質(zhì)量的穩(wěn)定性。
(1) 帶鋼在鋅液中停留一段時間的影響。帶鋼在鋅液中停留活動時間有一定的時間管理范圍。根據(jù)帶鋼的厚薄來確定，隨著使用鍍鋅處理時間的延長，鍍層材料厚度將增加，但過分地進(jìn)行延長鍍鋅技術(shù)時間又會使鋅層變脆，反而可以影響企業(yè)質(zhì)量。
(2 鍍鋅件從鋅液中引出教學(xué)方法的影響。鍍鋅件從鋅液中引出時應(yīng)垂直分析引出，帶鋼產(chǎn)品傾斜問題引出時鋅層就薄。因此帶鋼內(nèi)部引出鋅鍋時應(yīng)保持一個垂直方向引出。
3、鋅液中其他成分
過量的其他金屬成分或有害元素可能導(dǎo)致鋅渣顆粒附著在涂層表面和一些異常圖案和龜龜裂紋等缺陷：
熱鍍鋅一段時間后，鋼件表面會出現(xiàn)鋅積聚和小鋅渣顆粒，導(dǎo)致鍍層表面粗糙，平滑度也會降低。 這種細(xì)顆粒一般為Fe-合金粒狀渣。在450 ° c 時鋅浴中鐵的飽和溶解度為0.02% 。當(dāng)鋅浴中的鐵含量超過這個值時，懸浮在鋅浴中的合金渣由工件進(jìn)入鋅浴并嵌入鍍層中，從而影響鍍層的表面質(zhì)量。鋅液中鐵的來源包括鋅鍋的腐蝕、零件的溶解、助鍍劑中的鐵離子和零件上的鐵鹽。因此為了獲得平整的鍍層，要嚴(yán)格控制鋅浴中鐵的含量，減少鐵離子的引入，控制鋅浴溫度，避免鋅浴溫度忽高忽低，降低鋅鍋的腐蝕速度。一般鋅液含鐵量應(yīng)在0.20%時，就要降溫，靜置，打撈鋅渣。
分析熱鍍鋅層表面缺陷的原因及控制方法：
1、表面預(yù)處理
表面預(yù)處理不良是漏鍍的主要原因：鋼材在出廠、儲存、運(yùn)輸和加工過程中不可避免地會沾上油漆或礦物油脂，有時在焊接部件的檢驗(yàn)表面涂上難以清洗的特殊油脂，表面雜質(zhì)單獨(dú)酸洗去除，從而造成容易漏鍍。
熱鍍鋅板表面“露鐵”
另一種情況，由于酸洗過程中酸洗部位集中、堆碼密集、重量大等因素，造成酸洗不足、夾線，或因酸洗濃度過大而使酸式鹽沉積在表面和溝槽，漏鍍、虛鍍現(xiàn)象也是容易。再者因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中我們沒有得到及時將工件擺開，或烘干時間需要較長使鋼件表面問題出現(xiàn)二次微氧化、形成一種酸性鐵鹽覆蓋在表面上時，也極易導(dǎo)致出現(xiàn)漏鍍，特別是在相對濕度影響較大的氣候和大霧天氣時較為系統(tǒng)常見。此種發(fā)展情況分析往往比較容易被忽視。另外當(dāng)使用溶劑熱鍍鋅時，常用的氯化鋅和氯化銨混合水溶液的比例不正確時，不形成共晶點(diǎn)，特別是在濃度過高的情況下，支撐板焊接角接頭的圓孔容易發(fā)生漏灰。
2、熱鍍鋅厚度不夠
鍍鋅層厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求將直接影響產(chǎn)品的使用壽命， 鍍鋅層厚度不足的原因如下：
鋅液溫度的影響。當(dāng)鋅液溫度低于430 ° c 時，鋅和鐵的擴(kuò)散速率較低，難以形成足夠的鐵鋅合金層，整個鍍層較薄。因此要嚴(yán)格控制鋅液的溫度，以確保帶鋼質(zhì)量的穩(wěn)定性。
(1) 帶鋼在鋅液中停留一段時間的影響。帶鋼在鋅液中停留活動時間有一定的時間管理范圍。根據(jù)帶鋼的厚薄來確定，隨著使用鍍鋅處理時間的延長，鍍層材料厚度將增加，但過分地進(jìn)行延長鍍鋅技術(shù)時間又會使鋅層變脆，反而可以影響企業(yè)質(zhì)量。
(2 鍍鋅件從鋅液中引出教學(xué)方法的影響。鍍鋅件從鋅液中引出時應(yīng)垂直分析引出，帶鋼產(chǎn)品傾斜問題引出時鋅層就薄。因此帶鋼內(nèi)部引出鋅鍋時應(yīng)保持一個垂直方向引出。
3、鋅液中其他成分
過量的其他金屬成分或有害元素可能導(dǎo)致鋅渣顆粒附著在涂層表面和一些異常圖案和龜龜裂紋等缺陷：
熱鍍鋅一段時間后，鋼件表面會出現(xiàn)鋅積聚和小鋅渣顆粒，導(dǎo)致鍍層表面粗糙，平滑度也會降低。 這種細(xì)顆粒一般為Fe-合金粒狀渣。在450 ° c 時鋅浴中鐵的飽和溶解度為0.02% 。當(dāng)鋅浴中的鐵含量超過這個值時，懸浮在鋅浴中的合金渣由工件進(jìn)入鋅浴并嵌入鍍層中，從而影響鍍層的表面質(zhì)量。鋅液中鐵的來源包括鋅鍋的腐蝕、零件的溶解、助鍍劑中的鐵離子和零件上的鐵鹽。因此為了獲得平整的鍍層，要嚴(yán)格控制鋅浴中鐵的含量，減少鐵離子的引入，控制鋅浴溫度，避免鋅浴溫度忽高忽低，降低鋅鍋的腐蝕速度。一般鋅液含鐵量應(yīng)在0.20%時，就要降溫，靜置，打撈鋅渣。
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